
Strikt kvalitetskontroll
Samverkande innovation
Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd har arbetat inom området förpackningsautomation i många år. Som ett högteknologiskt företag integrerar företaget forskning och utveckling, produktion, försäljning och service. Fokus ligger på förpackningsbehoven för hushållspappersprodukter (toalettpapper, mjukpapper, handdukar) och hygienprodukter. Med ledning av principerna om "intelligent, hög effektivitet, kundanpassad" förser företaget kunder över hela världen med kompletta lösningar - från individuell utrustning till helautomatiska förpackningslinjer.
Ge klienterna sinnesro, en känsla av trygghet och befrielse från ångest.
Överensstämmelse med kvalitetsstandarder
Kundräckvidd
Nöjdhetsnivå
Erkänt som ett högteknologiskt företag och innovativt små och medelstora företag i Shanghai, har företaget fått officiell certifiering som bekräftar både överensstämmelsen hos dess produkter och dess tekniska kapacitet.
Specialdesignade produktionslinjer kan skräddarsys för specifika anläggningsdimensioner, produktspecifikationer och förpackningsprocesser; de ger flexibiliteten att ändra förpackningsformat, snabbt anpassa sig till nya produktvariationer och möta de personliga produktionsbehoven hos små och medelstora företag.
Global service
Utförandeeffektivitet
Professionellt team, stark kraft.
Högkvalitativa produkter, pålitlig kvalitet.
Spjutspetsteknologi leder trenden.
Snabbt svar inom 24 timmar
Produktbeskrivning TD300ANS mellanliggande mjukpackningsmaskin TD300ANS förpackningsmaskin för ansiktsservetter är utrustad med ett unikt cirkulationsmagasin för självhäftande tejp. Med ett tejpmagasin för varje användning sparar denna serie av mellanliggande mjukpappersförpackningsmaskiner mer utrymme i påsmatningsstationen samtidigt som den säkerställer smidig påsmatning och hämtning. Styrs av rörelsekontroller utrustad med 8 servosystem. Gränssnittet mellan människa och maskin är mycket ergonomiskt, lätt att använda, exakt positionering, mer stabil drift. Ny materialmatningsdesign och förbättrad käftdesign ger bekvämare och effektivare produktion. Modell TD300ANS Förpackningsmått Maximal längd på mellanförpackning: 550 mm Breddområde för mellanförpackning: 120-420 mm Höjdområde för mellanförpackning: 90-105 mm Förpackningsform Enkelrad: 3, 4, 5, 6 förpackningar; två rader: 6, 8, 10, 12 pack Förpackningsmaterial M-typ färdig PE/OPP/CPP påse med ventilationshål Packningshastighet < 30 pack/min Strömförsörjning 380 V ± 5%, 50 Hz, trefas, fyrtråd; alla styrkretsar - DC 24 V Luftförsörjning ≈ 0,6-0,7 MPa (kunden tillhandahåller tryckluft) Effekt Installerad effekt per maskin: 15 kW Säkerhetsutrustning överensstämmer med CE-standarder Återstående material i påsen Avfall (längd 25-30 mm) tas bort i avfallsbehållaren med en automatisk pekskärmsskärm med sugsystem, HMI, stor pekskärm och en klar filmskärm. intuitiv felsökning. Det är möjligt att lagra parametrar och recept för flera typer av produkter. Fotoelektriskt spårningssystem Fotoelektrisk sensor känner automatiskt av, servospårning, automatisk och exakt paketmatning, automatiskt larm eller stopp när det inte finns något paket.
Mer information
Huvudsakliga tekniska parametrar 1. Förpackningsspecifikation: – Maximal längd på mellanförpackning: 550 mm – Bredd på mellanförpackning: 120-420 mm – Höjd på mellanförpackning: 70-105 mm – Form på mellanförpackning: en rad – 3-6 förpackningar, två rader – 6-22 förpackningar förpackningsmaterial: 6-22 förpackningar: förpackningstyp: M. ventilationshål (ett lager tjocklek paket 40-60 mikron, håldiameter 5-6 mm). Lämpliga material: OPP, CPP, PE (materialet ska ha dubbelsidig värmeförsegling, hålet för handtaget ska vara igenom, påsen ska ha goda antistatiska egenskaper och inte klibba ihop). 3. Packningshastighet: ≤ 50 förpackningar/min (vid packning av 3 förpackningar). 4. Strömförsörjning: strömförsörjning 380 V ± 5%, 50 Hz, trefas, fyrtråds + jordning. Styrspänning – DC 24 V. 5. Erforderligt lufttryck: cirka 0,6-0,7 MPa (kunden tillhandahåller tryckluft). 6. Utrustningseffekt: installerad effekt 20 kW per maskin, effektförbrukning - cirka 16 kW. 7. Utrustningssäkerhet: säkerhetsmärkning enligt CE-standarder. 8. Avfallsförpackningsmaterial: avklipp under förseglingen - 25-30 mm, avlägsnas med ett automatiskt filmsugsystem i en avfallsbehållare. Egenskaper och funktioner 1. Styrning med rörelsekontroll, 13 servosystem. Hög ergonomi, enkel användning, exakt positionering, mer stabil drift.2. Ny materialmatningsdesign och förbättrad käftöppningsdesign - snabbare och bekvämare byte.3. Låg strömförbrukning: installerad effekt ≤ 20 kW, strömförbrukning i normalläge ≤ 16 kW, vilket är betydligt lägre än liknande produkter på marknaden.4. Kompakt struktur, litet fotavtryck, lätt att ansluta till produktionslinjen.5. Använda välkända inhemska och utländska komponenter, hög stabilitet och tillförlitlighet.6. Automatisk och korrekt matning av paket, automatiskt larm eller stopp när det inte finns något paket.7. Den mekaniska strukturen är utrustad med överbelastningsskyddsfunktion.8. Ett unikt sätt att styra uppvärmning (tätning) för att säkerställa en perfekt jämn söm.9. Sensorer: fotosensorer från Omron eller SICK - hög detekteringsstabilitet.10. Försörjning av paket från butik: två butiker för färdiga paket (arbetande och reserv). Kapaciteten för varje butik är upp till 400 påsar. Byte av påsar utan att stoppa maskinen. Automatisk signalering i slutet av paket i ett fungerande magasin och automatiskt byte till backup.11. Alla åtgärder för pneumatiska cylindrar, suganordningar och värmekretsar kan ställas in på manuellt eller automatiskt läge på pekskärmen.12. Separat mottagare för huvudkällan för tryckluft. Anslutning av huvudluftröret sker med ett Ø12 mm rör. När maskinen stannar helt stängs alla reningsanordningar automatiskt av. Start är omöjligt om lufttrycket är otillräckligt.13. Genom att använda kombinationen av en högkapacitetsfläkt och två högeffektsfläktar med högt flöde säkerställs exakt påsmatning, hög påsöppningsprocent och bra sugeffekt.14. Platser som kräver justering (guider, grepp, sugkoppar som öppnar påsar, påsmagasin etc.) är utrustade med en elektrisk drivning för bekvämlighet och snabb justering.
Mer information
Huvudparametrar för enkanals stor roterande vävnadsskärmaskin 1. Det elektriska styrskåpet och maskinens huvuddel är strukturellt integrerade, vilket säkerställer säkerheten och integriteten hos elektriska kretsar. 2. Skyddshöljet är utrustat med ett inbyggt metallnät (utan användning av plexiglas), vilket ger extra säkerhet. 3. Hög grad av automatisering: mellan produktionscyklerna justeras parametrarna automatiskt, vilket eliminerar behovet av upprepade manuella operationer. Ny design, stabil drift, inga tomgångsskärningar, klipp i början och slutet av rullen är helt borttagna. Soontrue stockkaparens kontrollgränssnitt har blivit mer effektivt och intuitivt. Rotationsfräs Klippenhet 1. Mått på skurna produkter: längd = 50-300 mm, bredd = 80-120 mm, höjd = 20-120 mm 2. Produktionshastighet: 20-300 snitt/min 3. Styrsystem: programmerbar logikkontroller (PLC), servodrivning, pekpanel 4. synkron remdrift, synkroniserad servodrivning, skärningsmetod 4. metod: 360° rotation 6. Skärnoggrannhet: fel < 1 mm 7. Knivslipningssystem: automatisk skärpning, parameterinställning via pekpanel 8. Ytterdiameter på skärkniven: Ø610 × 3,8 mm 9. Erforderligt tryckluftstryck: 0,6 MPa 10. Strömförsörjningstyp: 15,8 Hz strömförsörjning: 15,8 mm kW 12. Maximala utrustningsmått: längd = 1509 mm × bredd = 1590 mm × höjd = 1570 mm 13. Utrustningsvikt: 1,5 ton 14. Utrustningsfärg: datorvit 15. Komplett servosystem, PLC, pekpanel, frekvensomriktare 16. Variabel frekvensmotor - utrustning för styrning av motorer med variabel frekvens 7 - utrustning för att spara frekvens. (HMI)
Mer information
Huvudparametrar Produktprisintervall (i RMB): från 200 000 till 350 000 yuan (beroende på konfiguration). Produktbeskrivning: Helautomatisk vikmaskin för att göra ansiktsservetter av papper SCZ-175-1500 / SCZ-200-2000 Vikmaskiner SCZ-175-1500 och SCZ-200-2000 är utrustade med en extern vikningsfunktion. Efter att den invändiga vikningen är klar matas varje stapel av ark in i vikmekanismen, som halvviker det övre arket. Operationen är enkel, högeffektiv och praktisk. Vikningsrullarna är bearbetade med högprecisions djupborrningsteknik, vilket säkerställer styvheten och styrkan hos varje rulle, och garanterar vikningsnoggrannheten vid höga hastigheter. Alla de nedre pappersrivningsknivarna är gjorda av importerade material. Det finns sughål på sidan av den nedre kniven, vilket förhindrar papperet från att vända vid höghastighetsrivning och säkerställer en mer exakt stapling av den färdiga produkten. Parameter SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Modell SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Produktionshastighet 100-130 m/min 14 förpackningar/min (hastighet beror på vikningsbredd) 100-130 m/min vikbar standard (bredd 12 varv) Max. 1430 mm Max. 1910 mm Antal lager per rulle 2-4 lager 2-4 lager Pappers ytvikt 2 lager: 13,5-18 g/m² per lager 3-4 lager: 11-15 g/m² per lager 2 lager: 13,5-18 g/m² per lager 3-4 lager: 11-mm² ovikt: 11-mm² storlek: 11-mm² (+1, -2) (om olika, vänligen ange) 200 mm (+1, -2) (om olika, vänligen ange) Storlek efter vikning (mm) 87,5 mm (+1, -1) (om olika, vänligen ange) 100 mm (+2, -0) (om olika, vänligen ange) Fällningssektionens motoreffekt (kW) 5,5 kW (kW) 3,5 kW (kW) 5,5 kW pumpeffekt 5.5 kW. kW Strömförsörjningstyp 380 V, 50 Hz (om olika, vänligen specificera) 380 V, 50 Hz (om olika, vänligen specificera) Styrspänning (V) 24 V 24 V Tryckluft (MPa) ≥ 0,6 MPa ≥ 0,6 MPa Avrullare med rullar för jumbo-rullar 1500 mm eller 2000 mm Mönsterpräglingsenhet (tillval) Kombinerar funktionerna för mönsterprägling, vikning, räkning och skärning, vilket ger en hög grad av automatisering och utmärkt kvalitet. Tissue Folding Machine Tissue Folding Machine korsviker automatiskt ett förinställt antal servetter utan att stoppa maskinen.
Mer information
Huvudparametrar Konstruktionshastighet: 130 m/min Stabil drifthastighet: – Bottendragläge: 100-110 m/min eller 3-5 förpackningar/min – Mjukförpackningsläge: 100-110 m/min eller 10-13 förpackningar/min Standardbredd: 1400-1450 mm Färdig produktstorlek: 17 st beställda material: 17w storlek: under 5 mm två lager, vikt av varje lager 13,5-18 g/m²; tre och fyra lager, vikt av varje lager 11-15 g/m² Nr. Parameter Tekniska egenskaper 1 Max. originalpappersbredd (mm) 1450 2 Designhastighet (m/min) 130 3 Stabil arbetshastighet Botteneffekt: 100-110 m/min eller 3-5 riss/min Mjuk ris: 100-110 m/min eller 10-13 riss/min 4 Pappersrivningsmetod Fixad maskinrivningsmetod med spiralformig 5 maskinrivningsmetod. produktstorlek 175 ± 2 mm 7 Vikningskonfiguration 87,5 (+1, +4) mm 8 Smörjning av nedre kniven Manuell 9 Vikningstyp Vakuum, V-formad korsvikning 10 Pappersmatningsmetod Manuell trädning 11 S-formad pappersbana S-formad dragaxel, servobrytare, spänningsjustering, spänningsjustering 12 via papper upptäckt 13 Pappersstoppdetektor Automatisk avstängning när papper fastnar på kniven 14 Pappersskarvbearbetning 1. Pappersbrottsdetektering 2. Öppning av spiralknivar för att hoppa över skarven 3. Stängning av spiralknivar 15 Vakuumsystemeffekt 30 kW (vakuumpump) Enskilda motorkomponenter Skyddsmotorns drivsystem 8 kW drivsystem 178 Övriga drivsystem 3. skyddas av skyddshöljen 19 Vakuumrör Vakuumrör och installation tillhandahålls av köparen 20 Vikt ≈ 3200 kg
Mer information
Produkten kommer med 12 månaders garanti och livstidsservice.
Under garantiperioden, om några kvalitetsdefekter uppstår, tillhandahåller vi gratis reparation och utbyte.
Vi tillhandahåller installation, driftsättning och utbildningstjänster.
Efter att garantiperioden löper ut fortsätter vi att tillhandahålla långsiktiga förmånliga underhållstjänster för sålda produkter, inklusive teknisk support, produktuppgraderingar, snabba svar på fel och teknisk rådgivning för relevant personal.
Vinn marknaden med ditt rykte, behåll dina kunder med din tjänst.
Vi välkomnar varmt vänner att samarbeta med oss.
Inledning: Mjukpappersindustrin går in i förpackningsautomatiseringens era Med den kontinuerliga utvecklingen av den globala mjukpappersmarknaden ställer konsumenterna allt högre krav på pappersprodukters kvalitet, förpackningsformer och leveranshastighet. Samtidigt står pappersproduktstillverkare inför utmaningar som stigande arbetskostnader, ökad konkurrens på marknaden och behovet av att förbättra produktionseffektiviteten. Tidigare var många företag fortfarande starkt beroende av manuellt arbete för mjukpappersförpackningsprocessen. Från att sortera produkterna, packa dem i förpackningar och försegla dem krävdes ett stort antal arbetare. Denna produktionsmodell hade inte bara begränsad effektivitet, utan var också beroende av personalens kvalifikationer, vilket resulterade i inkonsekvent förpackningskvalitet. Med framväxten av smart tillverkning blir automatiska förpackningsmaskiner för mjukpappersprodukter ett viktigt val för fler och fler företag som vill modernisera sina produktionsprocesser. Genom användning av automatiserad teknik kan företag realisera intelligenta förpackningsprocesser, öka produktiviteten, minska driftskostnaderna och stärka konkurrenskraften på marknaden. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. är specialiserat på förpackningsbehoven inom mjukpappers- och hygienproduktersindustrin. Företaget är ett högteknologiskt företag som integrerar utveckling, produktion, försäljning och teknisk service. Företaget har åtagit sig att förse kunder med effektiva, stabila och intelligenta automatiserade förpackningslösningar, som hjälper industrin att förverkliga produktionsmodernisering. Huvudproblemen med den traditionella mjukpappersförpackningsmodellen I den traditionella tillverkningsmodellen sker förpackningen av mjukpappersprodukter huvudsakligen för hand. Även om handförpackning har en viss flexibilitet, blir dess begränsningar alltmer uppenbara när produktionsskalorna ökar. Ständigt stigande arbetskostnader När arbetskostnaderna ökar, fortsätter antalet anställda som krävs för förpackningsprocessen att öka, vilket ökar produktionstrycket på företagen. Särskilt för mjukpapperstillverkare av stora volymer har arbetskraftskostnaderna blivit en viktig faktor som påverkar produkternas konkurrenskraft. Automatisk förpackningsutrustning minskar beroendet av manuella operationer, utför repetitiva processer på ett mekaniserat och intelligent sätt, vilket gör att företag kan optimera personalfördelningen och förbättra den totala produktiviteten. Förpackningsprestanda uppfyller inte massproduktionskraven Mjukpappersprodukter kännetecknas vanligtvis av höga ordervolymer och korta leveranstider. Traditionell manuell förpackning begränsas av antalet arbetare och operationshastigheten, vilket gör det svårt att upprätthålla en stabil och effektiv produktionsrytm på lång sikt. Den automatiska förpackningsmaskinen är kapabel till kontinuerlig drift och höghastighetsförpackning enligt företagets produktionsbehov, vilket kraftigt ökar produktionen per tidsenhet och uppfyller kraven för storskalig produktion. Otillräcklig konsistens i kvaliteten på produktförpackningen Under den manuella förpackningsprocessen, på grund av skillnader i operatörers erfarenhet och kompetens, kan följande problem uppstå: varierande grad av förpackningstäthet; ojämn placering av produkter; skillnader i tätningskvalitet; instabilitet i förpackningens utseende. För märkesprodukter för mjukpapper påverkar förpackningar inte bara konsumenternas första intryck, utan är också direkt relaterat till företagets varumärkesimage. Automatisk förpackningsutrustning, genom exakt kontroll av förpackningsparametrar, säkerställer en enhetlig standard för varje förpackningsenhet och ökar konsistensen i produktkvaliteten. Svårigheter att rekrytera personal påverkar kontinuiteten i produktionen De senaste åren har tillverkningsföretagen ställts inför ett allmänt problem med arbetskraftsbrist. Förpackningsprocesser inom mjukpappersindustrin kännetecknas av mycket repetitiva operationer och stort beroende av personal. Om det inte finns tillräckligt med arbetare kan produktionsplanerna störas. Automatisk förpackningsutrustning minskar produktionens beroende av manuellt arbete, förbättrar stabiliteten i produktionslinjer och hjälper företag att uppnå en långsiktig kontinuerlig produktion. Automatiska förpackningsmaskiner hjälper till att modernisera tissueproduktionsprocessen Moderna automatiska förpackningsmaskiner för mjukpappersprodukter är inte längre enkel förpackningsutrustning, utan är komplexa automatiserade system som integrerar mekanik, elektrisk styrning och intelligent produktionsstyrning. Tack vare automatiserade teknologier kan företag optimera hela processen, från produktinlopp till färdig förpackning. Automatisk matning, förbättrad produktionskontinuitet Det automatiska matningssystemet säkerställer en stabil transport av pappersprodukter till förpackningsområdet i enlighet med produktionsrytmen, minskar manuell hantering och sortering och ökar produktionslinjens förmåga att arbeta kontinuerligt. Exakt foderkontroll minskar sannolikheten för produktuppbyggnad och problem under transport, vilket förbättrar den totala produktionseffektiviteten. Automatisk vikning, säkerställer exakt förpackning För olika typer av mjukpapper, såsom: pappersservetter; mjuka förpackningar av pappershanddukar; förpackade vävnader; toalettpapper; Automatiserad utrustning kan göra exakta justeringar för att passa produktspecifikationer, vilket säkerställer en stabil och effektiv förpackningsprocess. Automatisk vikningsteknik förbättrar inte bara produktionshastigheten, utan säkerställer också snygg produktplacering, vilket förbättrar det slutliga utseendet på förpackningen. Automatisk påsförpackning, förbättrar förpackningseffektiviteten Det automatiska påsförpackningssystemet utför processerna för produktmatning till förpackningsmaterial, positionering och utjämning, vilket avsevärt minskar personalens inblandning. Jämfört med traditionell manuell förpackning säkerställer automatisk utrustning en stabil produktionsrytm, förbättrar förpackningseffektiviteten och minskar påverkan av mänskliga faktorer. Automatisk försegling, förbättrad produktkvalitet Kvaliteten på förseglingen påverkar direkt produkternas säkerhet under transport och försäljning. Det automatiska tätningssystemet låter dig kontrollera noggrant: tätningstemperatur; tätningstryck; förseglingstid. Detta säkerställer styrkan och estetiken hos förpackningen, vilket ökar produkternas attraktivitet på marknaden. Automatisk styrning, förbättrad produktionstillförlitlighet Intelligent förpackningsutrustning kan integreras med kontrollsystem för att övervaka produktionsprocessen i realtid. Till exempel: produktkvantitetskontroll; övervakning av förpackningens tillstånd; larm om avvikelser. Tack vare automatisk övervakning kan företag snabbt identifiera produktionsproblem, minska antalet undermåliga produkter och förbättra nivån på kvalitetsstyrning. Automatisk palletering, logistikautomation I höghastighetsproduktionsmiljöer kan automatiska palleteringssystem ytterligare minska manuella operationer och öka effektiviteten i lager- och logistikverksamheten. Från produktion och förpackning till palletering kan hela processen integreras i ett enda automatiserat system, vilket gör produktionslinjen mer intelligent. III. Framtida utvecklingstrender för automatisk mjukpappersförpackningsutrustning Med vidareutvecklingen av intelligent tillverkning kommer automatisk mjukpappersförpackningsutrustning att utvecklas i riktning mot ökad hastighet, intelligens och flexibilitet. Hög hastighet: Uppfyller kraven från hög-batch-produktion Med en ständigt ökande efterfrågan på marknaden behöver företag förpackningsmaskiner med högre produktivitet och driftsstabilitet. I framtiden kommer förpackningsutrustning att uppnå snabbare och stabilare produktion genom optimerad mekanisk design och förbättrad kontrollprecision. Höghastighetsproduktion innebär inte bara att öka produktionen, utan också att bibehålla en jämn kvalitet samtidigt som man arbetar i hög hastighet. Intelligent: förbättrad produktionsledning Intelligentisering är en viktig utvecklingsriktning för framtidens förpackningsmaskineri. Tack vare intelligenta styrsystem kommer utrustningen att kunna implementera: automatiska parameterinställningar; registrering av produktionsdata; automatisk feldiagnos; teknisk support på distans. Företagschefer kommer att kunna få tydligare information om produktionsläget och förbättra ledningens effektivitet. Flexibilitet: anpassning till olika marknadskrav I takt med att konsumenternas efterfrågan förändras, blir produktutbudet av mjukpappersprodukter alltmer diversifierat. Företag måste producera produkter i en mängd olika förpackningsstorlekar och former, så utrustning måste ha större produktionsflexibilitet. Framtida automatisk förpackningsutrustning kommer att ägna mer uppmärksamhet åt: snabb omställning; kompatibilitet med olika format; individuell anpassning för kunden. Detta kommer att göra det möjligt för företag att reagera snabbare på förändringar på marknaden. Energieffektivitet: minska långsiktiga driftskostnader Mot bakgrund av ständigt stigande energikostnader blir energibesparing och miljövänlighet viktiga områden för tillverkningsföretagens utveckling. Framtida förpackningsutrustning kommer att bidra till att minska kostnaderna genom att: optimera drivsystem; minska energiförbrukningen; förbättra arbetseffektiviteten. Detta kommer att hjälpa företag att implementera en grönare och effektivare produktionsmodell. Vikten av att välja en professionell leverantör av automatisk förpackningsutrustning Automatisk mjukpappersförpackningsmaskin är en långsiktig investeringsutrustning. När företag väljer en leverantör måste företag inte bara ta hänsyn till kostnaderna för utrustning, utan också utvärdera tekniska kapaciteter, produktstabilitet och servicenivå. En professionell utrustningstillverkare måste ha: intern utvecklingskapacitet; rik erfarenhet inom branschen; perfekt produktionssystem; Möjlighet till snabbt underhåll. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. specialiserar sig på utveckling av förpackningsutrustning för mjukpappers- och hygienprodukter. Genom kontinuerlig teknisk innovation förser företaget kunderna med automatiserade förpackningslösningar som uppfyller olika produktionskrav. Slutsats: Automatisk förpackning är en viktig riktning för den framtida utvecklingen av mjukpappersföretag. Inför stigande arbetskostnader, ökande konkurrens på marknaden och ökande konsumentkrav måste mjukpappersföretag kontinuerligt förbättra produktionseffektiviteten och automationsnivåerna. Automatiska förpackningsmaskiner bidrar inte bara till att minska beroendet av manuellt arbete och förbättrar förpackningseffektiviteten, utan hjälper också till att flytta tillverkningsmodeller mot intelligent och högeffektiv utveckling. I framtiden, med utvecklingen av höghastighets-, intelligentiserings-, flexibilitets- och energispartekniker, kommer automatisk mjukpappersförpackningsutrustning att bli ett viktigt stöd för företag att förbättra konkurrenskraften och uppnå hållbar utveckling. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. kommer att fortsätta att förse mjukpappersbruk runt om i världen med professionella, effektiva och pålitliga automatiserade förpackningslösningar, vilket hjälper industrin att gå mot en ny era av intelligent tillverkning.
Mer information
Med ökad konkurrens inom mjukpappersindustrin och ständigt stramande vinstmarginaler, påverkar förpackningsprocessen, som är den "sista milen" för nedströms bearbetning av pappersprodukter, direkt effektiviteten i hela produktionslinjen. Tillverkad av Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd., ZB300HR helautomatisk höghastighets mjukpappersförpackningsmaskin, med sitt avancerade fulla servokontrollsystem och högprecisions mekanisk design, ger en komplett lösning för att övervinna begränsningarna i förpackningsprocessen och avsevärt förbättra produktiviteten hos pappersindustriföretag. Totalt servosystem: Omdefinierar förpackningseffektivitetsstandarder Traditionell mjukpappersförpackningsutrustning drivs mestadels av en enda huvudmotor, med alla manövermekanismer sammankopplade genom mekaniska kammekanismer. Denna design begränsar inte bara prestanda, utan komplicerar också installation och underhåll. För att lösa dessa problem föreslog Songchuan Fengguan en teknisk lösning i relaterade tekniska patent: "förkasta den traditionella mekaniska kamstrukturen och styra varje ställdon genom oberoende servodrivenheter." ZB300HR-modellen är utrustad med 11 uppsättningar absoluta servosystem och 3 uppsättningar frekvensomvandlare, vilket säkerställer oberoende kontroll av varje driftenhet och exakt synkronisering av alla processer. Praktisk branschdata visar att när nyckelkomponenter har bytts över till oberoende servokontroll förbättras konsistensen och hastigheten avsevärt, och den totala förpackningseffektiviteten ökar med cirka 43 % jämfört med traditionella drivsystem. Till exempel använder ZB300HR en roterande förpackningsdesign med fyra lägen kombinerat med ett komplett servokontrollsystem, vilket ger designhastigheter på upp till 200 förpackningar per minut. Detta innebär att en maskin kan packa nästan 300 000 förpackningar dagligen, vilket ger tillförlitligt stöd för storskalig produktion inom pappersindustrin. Intelligent hantering: minska förlusterna, öka kvaliteten på produktionen och minska arbetskostnaderna. Förpackningsprocessen är traditionellt ett av de mest arbetsintensiva stegen i den efterföljande bearbetningen av pappersprodukter. Tidigare var vissa bruk som producerade mer än 200 ton pappersprodukter per dag helt beroende av manuell skärning och förpackning, med mer än 700 anställda i efterbearbetningsområdet. Den intelligenta designen av ZB300HR åtgärdar dessa problem på flera fronter: Effektiv materialförbrukningskontroll Tack vare det fotoelektriska intelligenta övervaknings- och spårningssystemet upptäcker och eliminerar utrustningen automatiskt problem som anslutna förpackningar, tomma förpackningar och dubbelmatning av produkter, vilket avsevärt minskar förbrukningen av förpackningsmaterial. Den elektriska linjalen för filmspänningskontroll ger feedback i realtid, säkerställer korrekt och stabil filmmatning och förhindrar effektivt förpackningsinstabilitet orsakad av fluktuationer i filmrullen. Avsevärt förbättra effektiviteten vid produktionsomställning Intelligent människa-maskin-gränssnitt stöder receptlagring med en knapptryckning. Vid produktbyte kan operatören snabbt återkalla sparade parametrar, vilket avsevärt minskar inställningstiden och minskar materialspill mellan olika produkter. En branschförst, användningen av en elektronisk kontrollratt istället för en traditionell mekanisk handratt gör installationsprocessen bekvämare, förbättrar positioneringsnoggrannheten och minskar beroendet av förarens skicklighet. Säkerställer konsekvent produktkvalitet Alla nyckelkomponenter i utrustningen kan justeras oberoende, vilket eliminerar nackdelarna med traditionell kamtransmission, som är svår att exakt kontrollera interaktionstiden och positionen för mekanismerna. Detta förbättrar avsevärt produktkvalitetsindikatorer såsom rätt form på förpackningen och förseglingens estetik. Luftkylningsfunktionen vid utloppet säkerställer dessutom hög kvalitet och tilltalande utseende på förpackningssömmen. Interoperabilitet för hela produktionslinjen: Frigör potentialen i frontlinjen Det verkliga värdet av en helautomatisk höghastighetsförpackningsmaskin för mjukpapper är dess förmåga att sömlöst integreras med frontlinjens utrustning, inklusive pappersskärmaskiner och vikmaskiner, för att bilda en helautomatisk produktionslinje. Användningen av ett anti-shift matningssystem säkerställer stabil materialmatning. Den integrerade centrala matnings- och utmatningsinstallationen förenklar installationen av hela linjen. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. tillhandahåller utrustning och kompletta lösningar för hela produktionskedjan, från individuella förpackningar till gruppförpackningar, bulkförpackningar, kartongförpackning och palletering, vilket hjälper kunderna att maximera produktionslinjens effektivitet. När förpackningsprocessen inte längre är flaskhalsen för hela produktionslinjen, översätts produktiviteten i höghastighets-framtill pappersvikningsprocesser verkligen till färdiga produkter redo för leverans. Det är denna effekt av växelverkan mellan hela linjen som är nyckelfaktorn för att uppnå betydande produktivitetstillväxt i pappersbruk. I dag, när mjukpappersindustrin strävar efter "maximal effektivitet" och "minimikostnad", är ZB300HR helautomatisk höghastighetsvävnadsförpackningsmaskin inte bara en förpackningsmaskin, utan en strategisk investering för att göra det möjligt för pappersindustriföretag att övervinna produktionsbegränsningar och skapa en konkurrensfördel genom lägre kostnad.
Mer information
Inledning: Olika typer av pappersprodukter kräver lämplig förpackningsutrustning Med stigande levnadsstandard och förändrade konsumentvanor är marknaden för mjukpapper och relaterade produkter ständigt segmenterad. Från sugmatade pappersservetter för dagligt bruk i hemmet, till toalettpapper för hotell och kommersiella miljöer, till den blomstrande våtservetterprodukten de senaste åren, olika typer av produkter har betydande skillnader i storlekar, förpackningsmetoder, tillverkningsprocesser och marknadskrav. För företag som tillverkar pappersprodukter är förpackningsutrustning inte bara en "universell utrustning", den måste väljas enligt produktegenskaper, produktionsskala och marknadspositionering. Om valet av utrustning inte uppfyller produktionskraven kommer det inte bara att påverka driftseffektiviteten utan kan också leda till ökade driftskostnader och en minskning av företagets konkurrenskraft. Pappersmjukpappersförpackningsutrustning: Fokus på höghastighet, precision och attraktiva förpackningar Produktegenskaper hos mjukpapper Mjukpapper är en av de mest använda typerna av mjukpapper, och inkluderar huvudsakligen: dragmatad mjukpapper; • mjuk förpackning av servetter (mjuk förpackning); • bärbara pappersservetter. Produkter av denna typ kännetecknas vanligtvis av hög konsumtionsfrekvens, stora produktionsserier och varierande förpackningsformer. Speciellt för dragmatade servetter måste papperet staplas snyggt, varje servett kan enkelt tas bort och förpackningens utseende måste uppfylla kraven på detaljhandelsmarknaden och varumärkespresentation. Egenskaper hos utrustning för förpackning av papper Automatiserad mjukpappersförpackningsutrustning är huvudsakligen utformad för att möta behoven av kontinuerlig höghastighetsproduktion och inkluderar följande processer: automatisk skärning av pappersprodukter; • kontinuerlig transport av produkter; • automatisk bildning av paket; • automatisk leverans av förpackningsmaterial; • automatisk förpackning i påse eller låda; • automatisk tätning; • produktion av färdiga produkter. Utrustningen måste kunna automatisera hela förpackningsprocessen och även ha hög driftsstabilitet för att möta de kontinuerliga produktionskraven från stora pappersprodukttillverkare. För högkvalitativa pappersservetter måste förpackningsutrustningen också ta hänsyn till förpackningens utseende, skyddsfunktioner och krav på olika produktstorlekar, för att möta marknadens diversifierade behov. Toalettpappersförpackningsutrustning: Fokus på förpackningsproduktivitet och effektivitetsegenskaper hos toalettpappersprodukter Jämfört med silkespapper har toalettpapper betydande skillnader i produktform och förpackningsmetoder. Huvudprodukter inkluderar: toalettpapper rulle; • långa rullar toalettpapper; • hushållspapper; • stora familjeförpackningar med toalettpapper. Toalettpapper kännetecknas vanligtvis av hög produktionsvolym, många produkter per förpackning och höga transportkrav. Till exempel använder familjeförpackningar med toalettpapper ofta bulkförpackningar med flera rullar eller fraktkartongförpackningar, så förpackningsutrustningen måste ha hög kontinuerlig förpackningskapacitet. Egenskaper hos toalettpappersförpackningsutrustning Toalettpappersförpackningsutrustning ägnar vanligtvis särskild uppmärksamhet åt följande aspekter: Höghastighetsförpackning Baserat på produktens egenskaper och marknadskrav måste utrustningen uppnå en långsiktig stabil drift med hög hastighet, garantera produktivitet, minska antalet defekter och minska produktionskostnaderna. Förmåga att anpassa sig till olika format Olika marknaders krav på toalettpappersförpackningar är olika: 4 rullar / 6 rullar / 10 rullar / 12 rullar / 24 rullar och andra tillval. Därför måste utrustningen ha hög produktionsflexibilitet. Förpackningsstabilitet Toalettpapper är lätt i vikt men stor i volym. Under förpackningsprocessen är det nödvändigt att upprätthålla det korrekta arrangemanget av produkter, enhetlighet hos den färdiga förpackningen, enkel transport, skydd mot deformation och kontaminering och minskning av produktförluster. Förpackningsutrustning för våtservetter: ökade krav på täthet och sanitära standarder Egenskaper hos våtservetter Våtservetter tillhör kategorin sanitets- och hygienprodukter. De innehåller en viss mängd fukt, så kraven på ytterförpackningar är mycket högre. Förpackningen ska ha tillförlitlig täthet, utesluta läckage av luft, vätska och skador på förpackningen, vilket är ett av de viktiga kriterierna för kvalitetskontroll av den färdiga produkten. Huvudtyper av våtservetter: babyservetter; • desinficerande våtservetter; • rengöring av våtservetter; • sminkborttagningsservetter. Egenskaper hos förpackningsutrustning för våtservetter Hög täthet av förpackningen Grundkrav: förhindrande av fuktavdunstning; • bevarande av produktens fuktighet; • förebyggande av externa föroreningar. Därför är kraven på tätningsnoggrannhet och kvalitet på utrustningstätning mycket högre. Exakt dosering och placering Under tillverkningen av våtservetter är det nödvändigt att säkerställa: den exakta mängden produkt i varje förpackning; • snyggt arrangemang av produkter; • enhetligt utseende. Automatiserad förpackningsutrustning minskar manuella fel och ökar produktstandardiseringen. Sanitär säkerhetsdesign Våtservetter är produkter som kommer i direkt kontakt med huden och innehåller vätska, varför kraven på produktionsmiljön är betydligt högre än för konventionella pappersservetter. Huvudmålet är att effektivt kontrollera mikrobiell kontaminering i alla produktionsstadier och säkerställa produkternas sanitära säkerhet. Utrustningen i sig måste uppfylla strikta sanitära krav, använda lättstädade material som rostfritt stål för vätske- och produktkontaktdelar, och ett helt slutet vätskecirkulationssystem för att förhindra kontaminering. De huvudsakliga skillnaderna mellan förpackningsutrustning för mjukpapper, toalettpapper och våtservetter När det gäller produktegenskaper presenteras de huvudsakliga skillnaderna mellan de tre typerna av förpackningsutrustning enligt följande: Jämförelseparametrar Pappersvävnadsutrustning Toalettpappersutrustning våtservetter Utrustning Produktegenskaper Liten storlek, hög förbrukningsfrekvens Stor volym, stora satser, högt innehåll, hög hastighet, högt innehåll, hög hastighet, hygieniska krav produktivitet, stabil prestanda Tätning, säkerhet Fokus Förpackningsvikning och enhetlighet Förpackningshastighet och bärförmåga Skydd mot läckage, avdunstning och kontaminering Automatiseringskrav Hög Hög Hög Huvudmarknad Hem, hotell, detaljhandel Hem, stormarknader, grossist Babyprodukter, medicin, hushållskemikalier Hur kan företag välja rätt förpackningsutrustning? När du väljer utrustning är det först och främst nödvändigt att bestämma: vilken typ av produkt som tillverkas; • layout av produktionslokalerna; • mål årlig produktionsvolym; • målmarknad. Baserat på företagets faktiska behov och positionering är det nödvändigt att välja lämplig förpackningsteknik för varje typ av produkt och bestämma modellen och parametrarna för förpackningsutrustning. Intelligent förpackningsutrustning blir den framtida utvecklingsriktningen Med den kontinuerliga utvecklingen av mjukpappersindustrin utvecklas förpackningsutrustning i riktning mot intelligentisering. I framtiden kommer förpackningsutrustning att ägna mer uppmärksamhet åt följande områden: Hög hastighet Att tillgodose behoven för massproduktion och öka produktionen per tidsenhet. Intellektualisering Tack vare PLC-styrning, människa-maskin-gränssnitt och datahanteringssystem är det möjligt: intelligent övervakning av produktionsprocessen; • kontroll av produktionsparametrar; • analys av produktionsdata. Tillverkningsflexibilitet Anpassa sig till snabba förändringar i produkter av olika storlekar och öka företagens förmåga att snabbt reagera på marknadsförändringar. Energibesparing Minska driftskostnaderna för utrustning och öka företagets långsiktiga ekonomiska effektivitet. Slutsats: Rätt val av förpackningsutrustning är nyckeln till att förbättra konkurrenskraften för pappersproduktföretag Även om pappersservetter, toalettpapper och våtservetter tillhör samma mjukpappersindustri, är kraven på förpackningsutrustning väsentligt olika på grund av skillnader i produktegenskaper. När företag köper automatiserad förpackningsutrustning måste företag överväga produkttyp, marknadspositionering, produktionsskala och framtida utvecklingsplaner. Att välja rätt automatiserad förpackningslösning förbättrar inte bara produktionseffektiviteten och minskar beroendet av manuellt arbete, utan förbättrar också produktkvaliteten, vilket skapar en mer stabil och effektiv produktionsmodell. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. fortsätter att fokusera på utvecklingen av industrin för mjukpapper och personliga hygienprodukter, förse inhemska och utländska kunder med effektiva, pålitliga och intelligenta automatiserade förpackningslösningar, vilket hjälper företag att nå ett nytt stadium i utvecklingen av intelligent tillverkning.
Mer information